为指导危险化学品企业完善自动化控制措施，提升硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化等5种重点监管危险化工工艺装置的上下游配套装置自动化水平，有效管控危险化工工艺安全风险，最大限度减少作业场所人数。近日，省应急管理厅组织评价机构和化工设计单位的工艺、安全及自动化等方面专家，制定并印发了《硝化工艺装置的上下游配套装置自动化控制改造指南（试行）》等5个指南，从省级层面为相关企业和属地监管部门提供统一的、明确的验收标准。

指南一是聚焦危险化学品生产、使用取证企业，确保按照三年行动要求于年底前完成改造验收，其他涉及5种重点监管危险化工工艺装置的企业对标逐步完成改造提升。二是根据工艺危险特性确定自动化控制要求，针对不同工艺物料的危险性和反应的危险性不同，分别要求采取不同的自动化控制措施，针对性管控不同危险化工工艺的安全风险。三是按工序流程逐步明确自动化控制标准，以反应工序为核心，向上游的原料处理和危险化学品储运，向下游的精馏精制、产品包装和废料储存处置等工序，按照物料流向逐步提出要求，确保危险工艺装置的上下游装置能自动化则自动化。

9月底前，全省各地应急管理部门和化工园区将对涉及5种重点监管危险化工工艺装置的企业完成现场检查验收，省应急管理厅将对涉及5种重点监管危险化工工艺装置的精细化工企业自动化改造情况开展重点抽查。同时通过危险化学品全生命周期安全在线对5种重点监管危险化工工艺装置逐套建档，跟踪考核自动化控制自动化控制改造落实情况。